Сварочная проволока OK Autrod 308LSi

Сварочная проволока OK Autrod 308LSi типа 308L, близкая по химическому составу и аналогичная назначению OK Autrod 308L.

Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок, что позволяет получать швы с более плавным переходом между наплавленным валиком и основным металлом, но при этом незначительно повышает склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин. Предназначена для сварки изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей с низким содержанием углерода марок 03Х18Н10, 08Х18Н9, ASTM 304, 304L и им подобных, а также аналогичных сталей содержащих карбидо-стабилизаторы марок 08Х18Н10Т, ASTM 321, 347 и им подобных когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к общей и межкристаллитной коррозии, а также для эксплуатации при криогенных температурах до −196°С.

OK Autrod 308L может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами, а условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Наплавленный металл обладает достаточно высокой стойкостью при контакте с азотной кислотой. Швы, выполненные данной проволокой, стойки к образованию окалины при температурах до 800°С, а также обладают достаточно высокой ударной вязкостью при температурах до −196°С.

Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок без проведения послесварочной термической обработки. Швы можно подвергать электрохимической полировке. Сварку тонкостенных изделий, корневых проходов или всепозиционную сварку можно выполнять в режиме короткой дуги, предпочтительнее в смеси М12, а более толстостенных в режиме струйного переноса, предпочтительнее в смеси М13. Причем в обеих случаях рекомендуется применять проволоки небольших диаметров, до 1,0 мм.

Для снижения разбрызгивания и проволок большего диаметра сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.

Расчетное содержание ферритной фазы в наплавленном металле по диаграмме Де-Лонги около 8%.

Выпускаемые диаметры 0.6, 0.8, 0.9, 1.0, 1.2 и 1.6 мм